Дефекти, причини та методи запобігання поверхні гелькоуту
1. отвір
причина:
Під час розпилення повітря змішується, пари розчинника затримуються в ньому, кількість затверджувача занадто велика, розпилення погане під час розпилення, пістолет знаходиться занадто близько до поверхні форми, а товщина плівки гелькоута нерівномірна.
Рішення:
Зменшіть тиск розпилення (2-5 кг/см2), уповільніть затвердіння, зробіть товщину розпилення рівномірною, але не густою, тонкою та рівномірною без бульбашок повітря, контролюйте дозу затвердіння в межах 3%, належним чином зменшіть в’язкість, збільште ширину розпилення та перевірте відстань під час розпилення. В межах 40-70 см товщина напилення становить 0,3-0,5 мм.
2. звуження
причина:
Гелькоут занадто товстий (нарости, надмірна кількість гелькоуту).
Рішення:
Сформулюйте правильний план матеріалу та рівномірно розпилюйте.
3. Міжряддя (без прилипання)
причина:
Недостатня кількість воску для витирання, антиадгезиви на силіконовій основі, як правило, мають очевидні відстані, а під час розпилення змішується вода або масло.
Рішення:
Після повного видалення воску негайно протріть його, доки він не стане світлим, використовуйте віск або засіб для звільнення форми правильно для продуктів і сировини, використовуйте сухе повітря та встановіть масло-водовіддільник.
4. Змішане стороннє тіло
причина:
Дрібні згустки та сторонні тіла в гелевому покритті, бруд на поверхні форми, літаючі комахи в спреях і пил у виробничому цеху.
Рішення:
При використанні відфільтрованого гелевого покриття форму слід очистити та очистити перед розпиленням гелевого покриття, а статичну електрику на поверхні форми слід усунути в умовах, щоб запобігти проникненню літаючих комах і зберегти власну виробничу майстерню.
5. зморшкуватий
причина:
Товщина першого шару гелькоуту під час нанесення недостатня, час між нанесенням гелькоуту (2 рази) занадто короткий, форма або гелькоут містять вологу під час нанесення гелькоута, що спричиняє погану полімеризацію гелькоуту, занадто висока вологість на робочому місці або недостатнє висихання ПВА або занадто мало затверджувача, повільне затвердіння гелькоуту, нерівномірне затвердіння гелькоуту.
Рішення:
Наносити рівномірно так, щоб товщина першої плівки була 0,2-0,25 мм. Після того, як гелькоут повністю затвердіє, нанесіть друге гелькоут або фінішне покриття та нанесіть гелькоут після висихання форми, осушіть або припиніть обробку в крайніх випадках. Дайте ПВА повністю висохнути, а потім нанесіть гелькоут. Дозування затверджувача має становити від 2,5% до 1%. Підвищте температуру на робочому місці та забезпечте вентиляцію, щоб газ стирол не залишався у формувальній формі.
6. виймання з форми
причина:
Після очищення гелькоута форма деформується під час обробки, а місцевість нагріється. Кількість затверджувача гелькоуту занадто велика, різниця температур занадто велика. Занадто велика кількість покриття, що запобігає формуванню, не підходить для чищення. Залишилося занадто довго після нанесення гелевого покриття.
Рішення:
Під час обробки будьте обережні, щоб не деформувати форму. При нагріванні форму не можна ставити на край джерела тепла, щоб різниця температур сильно не змінилася. Після депіляції відполіруйте до яскравого кольору. Правильне використання Release Wax Після нанесення гелькоута його слід нанести протягом 24 годин.
7. поганий блиск
причина:
Поверхня форми темна, яскравість поверхні форми слабка, форма погано оброблена.
Рішення:
Ретельно доглядайте за формою, і після певної кількості виробництва форму слід знову відполірувати. Кожного разу, коли віск потрібно полірувати, доки він не стане яскравим, залишки воску слід очистити після воску, гель-покриття слід використовувати для виготовлення форм і 150# наждачний папір з водою – 2000# слід використовувати для ретельного полірування, полірування, очищення і ущільнювальні форми. Проводиться дообробка форми.
8. Бульбашки, видаліть бульбашки повітря між гелькоутом і ламінатом.
причина:
При нанесенні гелькоута всередину потрапив бруд і поверхневий шар не був повністю знепінений.
Рішення:
Очистіть фарбувальні інструменти та форми. Ретельне видалення піни при укладанні.
9. нерівномірний колір
причина:
В гель-коут змішується волога, відбувається провисання (відшарування пігменту), нерівномірне нанесення (крізь гель-коут видно основу), недостатнє перемішування (пігмент осідає в ємності). Залишилося занадто довго після розмішування фарби. Змішані кольори при додаванні фарби
рішення:
Поліпшити тиксотропність гелевого покриття, рівномірно нанести (0,3-0,5 мм), добре перемішати. При використанні доданого пігменту (гелькоута) гелькоут в контейнері повинен бути повністю розмішаний з клеєм, а робоче місце має бути очищене під час використання гелькоута, склад, де розміщений гелькоут, повинен бути чистим і охайним.
10. Погане затвердіння
причина:
Забули додати прискорювач або затверджувач, занадто мало прискорювача, погане перемішування, утримання газу стиролу та низька температура.
рішення:
Перед використанням перевірте, чи додано прискорювач. Після додавання затверджувача його слід повністю перемішати та провітрити, щоб випарувати газ стирол, який утримується на дні, і підвищити температуру робочого місця.
11. шрами
причина:
Подряпини, клинові рани, травми від удару формою, засіб для видалення форми, залишки воску, сліди від пензля ПВА, шрами від цвілі.
рішення:
Працюйте обережно, захищайте виріб м’якими предметами, правильно використовуйте машину для різання, правильно використовуйте метод виймання з форми, злегка постукуйте по формі, часто виконуйте технічне обслуговування та ремонт форми, а також наносіть ПВА тонким і рівномірним шаром.
12. тріщина
причина:
Неохоче виймання з форми, необґрунтована форма, удар (тріщина павутини), неохоче складання, концентрація напруги.
рішення:
Повторно обговоріть метод обробки роздільним розчином і сорт роздільного агента, коригування форми (виймання схилу розділеної матриці), уникайте сильного збивання, наносите гелеве покриття рівномірно та не надто товсто, повторно обговоріть розмір окремого продукту та змініть дизайн план розкладки.
Будь-якийвироби зі скловолокна/композити/FRPВимоги можна зв'язатися заГРЕЧОщоб досягти вашої рентабельності.
Whatsapp: +86 18677188374
Електронна адреса: info@grechofiberglass.com
Тел.: +86-0771-2567879
Моб.: +86-18677188374
сайт:www.grechofiberglass.com
Час публікації: 21 жовтня 2022 р
