• Мат із скловолокна з покриттям

Чому вибір смоли важливий для композитних матеріалів, які включають скловолокно?

Головнийкомпозиційні матеріали це волокна і смоли. Волокна зазвичай скляні абовуглецеві волокна , які забезпечують необхідну міцність і жорсткість виробу. Однак при окремому використанні неможливо отримати максимальну ефективність продукту. Волокно можна просочити смолою, а потім затвердіти, щоб відповідати вимогам міцності, жорсткості та зменшення ваги для різних застосувань у дизайні, додаючи багато переваг кінцевому продукту.
Що стосується смол, у вас є багато варіантів, і ви можете вибрати добавки для смол відповідно до ваших вимог. Тому важливо розуміти відмінності між смолами та їхній вплив на композитні матеріали.

композиційні матеріали

Доповнює існуючий функціонал

Усі композитні матеріали мають загальні переваги, такі як висока міцність, жорсткість, менша вага та краща стійкість. Будь-яку з цих властивостей можна посилити за допомогою додаткової смоли. Щоб вибрати найкращу смолу, спочатку потрібно визначити основні властивості компаунду.
Найдешевший спосіб виготовлення легкого композиту – це ненасичена поліефірна смола. Ця смола має відносно добрі механічні, електричні та хімічні властивості і може використовуватися в широкому діапазоні звичайних застосувань, таких як транспортування, конструкції та машинобудування.
Але якщо вам потрібна більша жорсткість або міцність, епоксидна смола, безперечно, стане вашим вибором. Зв’язок між епоксидною смолою та пряжею міцний. Це означає, що більші навантаження на зсув можуть передаватися між волокнами, що призводить до вищих значень для композиту. У поєднанні зі збільшенням кількості волокон, утворених епоксидними смолами, можна виготовити суміші чудової міцності та високої жорсткості, які, за потреби, можуть бути додатково модифіковані для нагрівання.
Крім того, якщо композит повинен витримувати жорсткі умови на додаток до жорсткості, краще вибрати вінілову смолу, а в промислових застосуваннях, де присутні кислоти та основи, використовувати вінілові ефіри для кращих характеристик композиту.
При створенні композитних профілів, які збираються за допомогою шурупів, композитний матеріал повинен бути стійким до розтріскування та роздавлювання. Хоча цього можна досягти за допомогою структурного проектування, вибір правильної смоли може спростити конструкцію, зменшити витрати та зробити композити придатними для більш широкого спектру застосувань. Наприклад, порівняно з ненасиченими поліефірами, поліуретани дуже міцні, що робить їх ідеальними для таких застосувань.

смола

Додано нові функції

Вибір смоли, яка поєднує в собі найцінніші властивості композиту, покращить ефективність і довговічність композиту. Але вибір смоли з часом не лише покращить наявні властивості.
Смоли також можуть додати абсолютно нові властивості композитним виробам. Додавання смоляних добавок до смол може надати багато переваг, від додавання кращої обробки поверхні та кольору до більш складних покращень, таких як стійкість до ультрафіолету, антибактеріальні та противірусні властивості.
Наприклад, природні полімери зменшують сонячні промені, тому додавання УФ-поглиначів для захисту від ультрафіолетових променів покращує ефективність композиту в яскравому середовищі, що часто призводить до крихкості та деградації матеріалу.
Подібним чином до смоли можна додавати антимікробні добавки, щоб запобігти бактеріальному або грибковому забрудненню. Це корисно для будь-якого комплексу продуктів, яким керує людина, як-от обладнання, маса, машини, ліки тощо.

Вибір смоли є важливою частиною загального дизайну композиту, і його не слід ігнорувати. Найкращі рішення можна створити шляхом визначення найбільш бажаних властивостей композитного матеріалу, зміцнення його конкретною смолою та врахування балансу між волокном і смолою.

 

ГРЕЧОфабрика ретельно відбирає смоли для досягнення найвищої якостівироби зі скловолокна

Звертайтеся до нас, щоб сприяти розвитку вашого бізнесу.

Whatsapp: 18677188374
Електронна адреса: info@grechofiberglass.com
Тел.: +86-0771-2567879
Моб.: +86-18677188374
сайт:www.grechofiberglass.com


Час публікації: 30 березня 2022 р